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不同纸质印刷参数的设定

纸张是印刷最主要的承印物，纸张质量的优劣直接影响到印刷品的质量。不同纸张表面的光泽度、表面强度、白度、吸收性、平滑性、伸缩性等方面存在着较大的差异，即使在印刷条件相同的情况下，同一种油墨印刷在不同的纸张上也会产生不同的色彩效果。纸张的表面性能直接表现图像的阶调层次与颜色，决定制版阶调与颜色的样正数据。所以，在实际操作中，应当充分掌握纸张的印刷特性，根据纸张的性能确定印刷参数，以提高印刷品的质量。

根据纸张性能确定加线数

常用加线数有80、100、120、133、150、17可以得到包装箱或包装件的抗压强度5、200、300lpi等，在实际选择时，纸张的性能是一项重要的影响因素。纸张的平滑度及粗糙度等表面性能决定了它们对加线数的要求不一样。铜版纸或高级压光白纸板表面平滑度高，能够再现较细的点，故加线数较高，一般可设到175～300lpi；胶版纸表面较铜版纸粗，其加线数可在120～150lpi之间；纸表面更粗糙一些，太小的点会形成破碎的边缘，或者完全落在凹下去的地方，因此应该使用较大的点印刷，其加线数可在80～33lpi之间。

根据纸张性能确定黑/白场

在印刷图像的高亮处，一般在3%到5%的高亮区域是印不出来的，也就是说印刷品的高光部分是由纸张的颜色形成的。如果纸张的白度不同就会影响画面主亮处的颜色亮度和饱和度，进而影响画面的色彩对比度。同样，加扰机纸张的质地也很有关系，纸为多孔性材料，油墨很容易被纤维吸收，使手机天线印刷表面产生高度的光线散射，使印刷密度降低，黑处不黑，而平滑的、涂布过的纸张，油墨吸附在表面，并且光线散射极少，从而使暗调用户们才能挑选出更加适合自己的产品装备较黑。

纸的印刷光泽度差，直接影响到印刷油墨色彩的漂移；表面白度低、印刷反差小；平滑度低，油墨扩散性强，使较好的纸加线数也不超过133lpi。鉴于这些特点，黑/白场定标值，白场可以小面积组（C=0%，M=0%，Y=0%，K=0%），黑场可定标为C=62%，M=Y=56%，K=75%，油墨叠印总量也要小些，为250。

铜版纸表面具有较好的光滑度、白度和光线反射能力，印在铜版纸上的油墨扩散小，点点型好，点扩大率可以控制在15%左右；印在铜版纸上的印刷品色彩好、绘图板饱和度好，颜色鲜艳，能体现较好的层次和反差。高光能印出2%的点，暗调的点叠印总量可以达到340左右，加线数可以达到200lpi以上，密度反差可以达到1.8。因此，对于铜版纸，有的厂家将白场点值定为C=95%,M=Y=3%，这与晒版能晒出的最小点数和印刷用纸所能印出最小点数都有关系，黑场定标大致为C=95%，M=Y=85反应器%，K=75%。

需要说明的是，图像上如果没有白场点，可以用纸色作为调节白场的参考点，将纸反调节到CMYK各色点小于3%以下即可。

根据纸张性能确定分色参数

一、点增大的补偿样正设置

当油墨在压力作用下转移到纸张表面让节能、节材成为挤出加工业关心的重点时，由于纸张的吸收性，油墨在渗透时向四周扩散，产生点增大，使整个图像变得更暗一些。很显然，对于不同质量的纸张会产生不同的点增大效果。纸张吸收性越强，点扩大值越大，具体地说，纸最大，铜版纸最小。由纸张性能所形成的点增大一般呈现指数方式的扩大规律，在印前处理过程中，就必须对点增大产生的影响进行补偿。

对于不同大小的点来说，点增大值是不同的。一般高调、暗调点增大值较小，中间调的点增大值较大。一般建议用缺省设置较好，如铜版纸印刷时缺省值为17%左右，胶版纸则为22%左右，纸为30%左右。

二、选择分色类型GCR、UCR

采用GCR易于保持灰平衡、减少油墨叠印总量，使油墨干燥更快，提高印刷速度。黑版的质量在整个印刷中起着举足轻重的作用，对于一般原稿，建议采用GCR。特殊原稿，如高中调彩色较多，暗调丰富的图像，也可使用UCR。总之要灵活掌握。

三、油墨总量设定

纸张的印刷特性，以及轮转印刷的高速度，决定了总油墨量不能过高。国外的数据显示：纸印刷总黑量一般控制在240%～260%；铜版纸印刷总墨量一般控制在280%～320%；胶版纸印刷总墨量一般控制在300%～340%。此数值的设定由各个工艺所决定，完全依赖于印刷时的点扩大率。若点扩大严重，则需减少该值，否则，暗调部分会糊死，中暗调层次损失严重；若点扩大基本正常，则可适当加大该值，保证暗调部分色彩饱满，充分表现暗调区域层次，有利于整个阶调的再现。此外，还应根据不同纸张选择与其相适应的油墨。