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UV局部丝印上光工艺(上)

在印刷行业，几种印刷方式的融合似乎已成了一种潮流。UV丝印上光工艺与胶版印刷品的综合应用就是一个很好的例证。笔者写这篇文章，就是要向读者介绍这一行业并向读者介绍有关UV局部丝印上光工艺的技术细节。

UV上光分为整体上光和局部上光，应该说无论是整体UV上光，还是印刷品局部上光，其市场都在快速成长之中。整体上光一般使用辊涂工艺，速度快、效率高，其作为覆膜的替代工艺具有很好的环保效果，但其缺点是机器高速运转，涂布的油层薄，光亮度不是很理想。

UV局部丝印上光工艺与之相比，其工艺自由度就大得多，目前主要应用于出版行业和包装行业，其工艺特点是：在普通胶印纸品表面，或BOPP哑膜上，运用丝印刷工艺，对纸品图案进行涂布，使涂布区域跟哑面形成较强的反差，对需要强调的图文达补贴退坡是2017年新能源汽车新政的关键词到画龙点睛的效果。

丝印上光工艺自由度大，是因为通过调节版的厚薄就可以形成各种效果，可以选择普通上光，也可以进行厚膜上光，更换水晶油墨，还可以做成局部水晶凸字。通过调节菲林～纹理，可以在纸面上做出各种效果，对美化产品起了一个点睛之笔。目前，丝印局部上光产业主要集中在北京和南方几个城市，预计产业在几年内还将会得到进一步发展，并取得和压纹，起鼓、覆膜和烫金一样的地位，作为一个必不可少的后道加工工艺在产业中占有一席之地。

早在九十年代初，这一工艺就在圆锯机台湾，香港和东南亚出版业中流行起来，国内真正成规模产业应用是在九十年代末。以北京米开朗公司以及威彩公司为代表，这些企业抓住机遇，发展成了有一定规模的丝印企业。

UV局部丝印上光工艺跟其它丝印工艺相比，应该说难度不大，但再简单的技术工艺，仍有不少的技术细节，这是有志于UV工艺的业者应该注意的。首先谈一下印材，UV局部丝印上光一般使用铜版纸，胶版纸和BOPP膜上上光。

实践表明，在纸张上直接上光：使用纸张上光油，附着力时好时坏，究其原因，不同的胶印厂家使用的油墨不一样，有些品牌的油3、上抬下拨夹具时动作要安稳及避免碰撞,要常常检查夹具螺丝的松紧情况墨中含有使UV光油不易附着的助剂，有时你会发现，即使进行了电晕处理，有些纸张油墨表面的附着力还是不理想。所以，笔者建议，在进行UV上光前，一定要做好附着力的测试，以防给企业带来损失。一般UV光油的供应商都提供系列产品来满足生产需要，有纸张上光油，也有BOPP哑膜上光油，还有一些其它的特种光油。在选择光油时应该注意，不同厂家的产品光固化能量也不一样，节省能源实现低能量固化应该是一个比较重要的标2.调剂产品结构准，在使用前必须对光油进行光亮度、光固化能量以及产品的适应性做一个综合的评估。

BOPP哑膜上光工艺中，膜表面必须经过电晕工艺处理，有些上光厂家为了省却这道工艺，干脆在胶印产品表面直接覆双面电晕膜，（俗称静电晕膜），一般UV上光厂家都购置了电晕处理设备，电晕放电处理法是在大气压下进行混合等离子法，其原理是通过生成高频高压电流，并在一定条件下产生均匀细密的电火花，对BOPP膜表面进行处理，等离子区中的电子、质子、激发原子和离子打断塑料表面碳－碳键，碳氢键生成大量自由基，生成的自由基能在空气中长期存在，在空气中与氧和氮发生反应，结果将极性基团引入到塑料表面上，使塑料表面易于润湿，有利于油墨附着。电晕放电长时间不做实验时处理深度为５～50μｍ，因而人眼不易察觉，不会对BOPP膜表面形成破坏性影响。

有几点是要注意的，处理过的膜表面最好不要与金属表面接触，如处理后暂时不印光油，应叠放以保持处理效果。处理过排气门的膜仍需测试附着力以验证电晕处理的效果如何。含金银墨的印品不能进行电晕处理。

UV局部丝印上光一般选用和型丝，建议最终张力在18Ｎ／cm以上，这样可以保证在印刷过程中即时离并精确套准，使用型丝下墨量相对比较大，光亮度也比较好，如果上光之后还有局部起凸工艺，那么用丝会比较好，这样的下墨量小一点，墨层也薄一点，起凸时不会发生墨层的开裂现象。